Pipa Welded ERW
Gambar Pipa Welded ERW PT Piramid Cahaya Abadi
Pipa Welded ERW, yang merupakan singkatan dari Electrical Resistance Welding Steel Pipe, diproduksi menggunakan kumparan baja kumparan tersebut terlebih dahulu dilepaskan, kemudian dihaluskan, dipotong, dan akhirnya dibentuk menjadi bentuk pipa dengan cara menyambung kedua ujungnya secara elektrik menggunakan arus listrik.
Proses ini menghasilkan sambungan yang kuat dan rapat, membentuk pipa dengan diameter yang konsisten dan dapat menghasilkan bentuk pipa dengan sambungan las berbentuk lurus (longitudinal) maupun spiral. Pipa welded erw ini sering digunakan dalam proyek dengan tekanan sedang hingga tinggi, seperti sistem perpipaan minyak dan gas, konstruksi, dan industri lainnya.
Spesifikasi ukuran umum
Pipa welded ERW tersedia dalam ukuran antara 1/2 dan 24 inci, dalam baja karbon (ASTM A53 adalah spesifikasi yang paling umum) dan baja tahan karat (ASTM A312). Dalam hal dimensi, ASME B36.10 dan ASME B36.19 adalah spesifikasi referensi utama (API 5L untuk pipa saluran ERW yang dilas).
Sejarah awal penemuan
Pada awalnya, hal itu dilakukan dengan arus AC frekuensi rendah untuk memanaskan tepinya. Sekarang, sejak tahun 1970 proses frekuensi rendah berubah menjadi arus AC frekuensi tinggi untuk menghasilkan las dengan kualitas yang lebih tinggi.
Perkembangan Teknologi
Dalam beberapa tahun terakhir, pipa welded ERW telah menjadi alternatif yang efisien untuk pipa tanpa sambungan, baik dari segi harga maupun kinerja, karena teknologi pengelasan modern yang diadopsi oleh produsen pipa ERW (misalnya HFW, pengelasan frekuensi tinggi).
Kemajuan dalam teknologi pengelasan ini telah mengurangi waktu yang diperlukan untuk produksi. Keunggulan teknis pipa welded erw dibanding pipa seamless, membuatnya dapat dipertimbangkan setidaknya dalam beberapa aplikasi (tekanan dan suhu rendah/sedang). Tentu saja, pipa welded akan selalu mendapat manfaat dari kekuatan mekanis intrinsik yang lebih unggul dari billet baja.
Manfaat Dalam Kehidupan
Pipa welded ERW banyak digunakan dalam kegiatan pertanian, industri, dan konstruksi seperti perancah dan selubung dalam sumur bor. Pipa ini digunakan untuk mengalirkan air, gas, minyak mentah, dan bahan kimia pada berbagai tekanan dan kepadatan dalam jarak yang jauh. Mengingat aplikasi yang menantang dan beragam, pipa ini diproduksi untuk memenuhi standar spesifikasi nasional dan internasional yang sangat tinggi.
Proses Produksi Pipa Welded
1. Alur Proses Produksi Pipa ERW
Gambar : Alur Proses Produksi Pipa Welded - PT. Piramid Cahaya Abadi
Pipa dengan ketebalan lebih kecil, terutama pipa las ERW/EFW atau HFW dibentuk dengan metode penggulungan berkelanjutan. Dalam metode ini, strip logam datar dari gulungan strip dimasukkan ke dalam rangkaian rol yang dirakit secara sejajar. Rol ini secara bertahap membentuk strip di bagian melingkar.
Di akhir perakitan penggulungan, pipa ini dilas secara terus-menerus oleh mesin las. ERW/EFW dan HFW adalah metode pengelasan di mana pipa dilas tanpa menambahkan bahan pengisi. Namun, metode pengelasan EFW dapat digunakan dengan bahan pengisi juga. Proses untuk memproduksi tabung las adalah Pengelasan Resistansi Listrik (ERW) yang juga dikenal sebagai Pengelasan Kontak.
Pembuatannya dimulai dengan pembentukan dingin pelat baja melingkar dengan ketebalan yang memenuhi syarat dan lebar tertentu menjadi bentuk silinder. Saat pelat silinder menyatu, arus listrik menggunakan panas menyatukan tepi yang berbatasan untuk membuat produk akhir.
Dalam pengelasan HPW/HFI, arus frekuensi tinggi digunakan untuk membuat sambungan las. Sedangkan, dalam proses pengelasan EFW; Arus listrik eksternal berenergi tinggi digunakan untuk membuat sambungan las. Setelah pengelasan selesai, material las berlebih dari luar dan dalam pipa dibuang dengan bantuan alat pemangkas.
Namun, produk tersebut masih sering disebut sebagai pipa ERW, meskipun las tersebut mungkin telah diproduksi melalui proses HFI / HFW (High Frequency Welded Pipe).
2. Proses Pengelasan Produksi Pipa Welded
Pengolahan Pengelasan Fusi Listrik, yang juga disebut pengelasan berkesinambungan, dimulai dengan pembuatan plat baja melingkar dengan ketebalan, lebar, dan berat yang sesuai. Untuk membentuk pipa baja yang berkesinambungan, beberapa gulungan plat baja dilas bersama-sama. Kemudian plat baja dipanaskan hingga suhu yang diperlukan dan dibentuk menjadi oval. Pada langkah berikutnya, tepi-tepi strip tabung ditekan secara permanen bersama-sama oleh rol untuk menerima las tempa. Pada tahap terakhir, rol pengukur mengubah tabung las menjadi dimensi tertentu.
3. Alur Proses Produksi Pipa Spiral
Pada pipa SAW Single Seam, pengelasan dilakukan dengan bantuan proses las busur terendam. Dalam metode ini, area las direndam dalam fluks las. Kawat pengisi padat yang terus menerus dimasukkan dari luar. Pipa dilas terlebih dahulu dari dalam dan kemudian dari luar. Proses produksi pipa las busur terendam ganda pertama-tama meliputi pembentukan pelat baja menjadi bentuk silinder. Kemudian tepi pelat yang digulung ditempa sehingga lekukan berbentuk V berada di area luar dan dalam jahitan. Kemudian jahitan pipa dilas oleh tukang las busur yang direndam dalam fluks. Dalam kasus pipa dengan ketebalan tinggi, pengelasan beberapa lintasan dilakukan.
4. Proses Pengelasan Produksi Pipa Spiral
Pada pipa welded spiral SAW, pelat baja dari de-coller dibentuk dalam lingkaran spiral. Lingkaran spiral ini kemudian dilas dari dalam dan luar pipa. Karena metode pembuatannya, berbagai macam diameter dapat diproduksi. Pipa besi spiral digunakan untuk layanan tekanan rendah, sedangkan pipa potongan lurus digunakan untuk layanan tekanan sedang hingga tinggi. Pipa welded spiral lebih murah dibandingkan dengan pipa welded lurus.
Setelah pengelasan selesai, jahitan las dikenakan berbagai pengujian non-destruktif seperti RT & UT untuk memastikan
ketahanan material las; pipa diuji secara hidro untuk memastikan kekuatan dan kemampuan untuk tetap anti bocor di bawah tekanan. Pada tahap pemeriksaan terakhir, pipa diperiksa secara visual dan dimensi oleh teknisi inspeksi yang kompeten. Ia akan memastikan bahwa pipa Memenuhi persyaratan kode, standar, dan spesifikasi. Setelah teknisi Inspeksi membersihkan pipa, pipa akan ditandai sesuai persyaratan standar & dikirim untuk pengemasan. Setelah teknisi Inspeksi membersihkan pipa, pipa secara visual dan dimensi akan ditandai sesuai persyaratan standar & dikirim untuk pengemasan
Keunggulan pipa welded
Keunggulan utama pipa welded adalah harga yang lebih ekonomis, fleksibilitas dalam ukuran dan desain, ketersediaan yang tinggi, ketahanan yang memadai untuk sebagian besar aplikasi, dan konsistensi dimensi yang baik karena dibuat dari lembaran baja datar dengan ketebalan seragam. Keunggulan ini menjadikannya pilihan yang praktis dan efisien untuk berbagai proyek konstruksi, infrastruktur, dan industri umum. Berikut adalah rincian keunggulan pipa welded:
1. Harga Lebih Ekonomis
Proses produksinya lebih sederhana dan efisien dibandingkan pipa seamless, yang membuatnya lebih terjangkau.
2. Fleksibilitas Ukuran
Pipa welded dapat diproduksi dalam berbagai ukuran, termasuk diameter yang sangat besar, dan dapat disesuaikan untuk berbagai bentuk sesuai kebutuhan proyek.
3. Ketersediaan Tinggi
Proses produksi yang cepat dan efisien menghasilkan pipa yang lebih mudah ditemukan di pasaran.
4. Konsistensi Dimensi
Pipa welded diproduksi dari lembaran baja datar dengan ketebalan yang spesifik, sehingga menghasilkan ketebalan dinding yang konsisten dan seragam di seluruh keliling pipa.
5. Ketahanan yang Kuat
Dengan teknologi pengelasan modern dan kontrol kualitas yang ketat, pipa welded memiliki kekuatan dan ketahanan yang tinggi terhadap tekanan dan beban yang wajar, menjadikannya ideal untuk berbagai aplikasi.
6. Kemudahan Instalasi
Pipa welded mudah dipasang dan disambung dengan komponen lain, yang mempercepat proses pembangunan dan mengurangi biaya tenaga kerja.
7. Kualitas Terjamin
Melalui proses manufaktur modern dan kontrol kualitas yang ketat, hasil pipa welded sangat seragam dan dapat diandalkan untuk menjaga integritas struktural proyek.
Kelemahan Pipa Welded
Kelemahan utama pipa welded (dilas) adalah kekuatan yang lebih rendah, terutama pada area sambungan las, kemungkinan korosi pada sambungan, permukaan yang kasar mengganggu aliran fluida, dan kerentanan terhadap tekanan serta suhu tinggi. Kelemahan ini membuat pipa welded kurang cocok untuk aplikasi tekanan tinggi, suhu ekstrem, atau aliran fluida yang kritis dibandingkan pipa seamless. Beberapa kelemahan pipa welded sebagai berikut:
1. Kekuatan Lebih Rendah:
Sambungan las pada pipa welded menjadi titik lemah yang dapat menurunkan kekuatan keseluruhan pipa, terutama di bawah tekanan tinggi.
2. Risiko Korosi:
Adanya sambungan las dapat meningkatkan potensi korosi pada area tersebut, yang akan mengurangi umur pakai pipa.
3. Permukaan Kasar:
Proses pengelasan meninggalkan bekas las yang kasar pada permukaan dalam pipa, sehingga dapat menghambat aliran fluida dan menyulitkan pembersihan pipa.
4. Kurang Tahan Suhu dan Tekanan Tinggi:
Karena adanya sambungan las, pipa welded lebih rentan terhadap kerusakan jika digunakan dalam aplikasi dengan tekanan atau suhu yang sangat tinggi.
5. Potensi Kebocoran:
Sambungan las yang tidak sempurna atau mengalami kerusakan berulang dapat menyebabkan kebocoran.
Aplikasi Pipa Welded di Berbagai Industri
Keunggulan pipa besi welded erw sangat bermanfaat digunakan pada berbagi industri berikut ini.
1. Industri konstruksi
Pada Industri Konstruksi, pipa ini umumnya digunakan pada sistem pasokan air dan drainase, jaringan pipa gas, dan kolom pendukung struktural. Pipa welded ini populer karena harganya yang terjangkau dan kuat, sehingga ideal untuk digunakan dalam proyek konstruksi.
2. Industri minyak dan gas:
Pada industri industri minyak dan gas, digunakan untuk mengangkut minyak dan gas dari lokasi pengeboran ke kilang minyak. Pipa ini digunakan untuk aplikasi di darat dan lepas pantai dan populer karena ketahanannya terhadap korosi dan daya tahannya. Pipa ini juga digunakan untuk jaringan pipa minyak dan gas, casing pengeboran, dan kilang minyak.
3. Industri otomotif
Pipa welded erw digunakan dalam pembuatan mobil, sepeda, dan kendaraan lainnya. Pipa digunakan pada sistem pembuangan, rangka, dan komponen suspensi karena kekuatan dan daya tahannya juga digunakan untuk sistem pendingin udara dan pemanas di kendaraan.
Gambar : Penggunaan Matrila Baja Pada Industri Otomotif Dunia - PT Piramid Cahaya Abadi
4. Industri furniture
Dalam industri furniture, pipa biasa digunakan untuk rangka meja, kursi, lemari dan rak penyimpanan. Pipa berfungsi sebagai kaki, dan komponen struktural lainnya karena kekuatan dan ketahanannya.
5. Industri pertanian
Pipa welded sangat banyak digunakan dalam industri pertanian dalam sistem irigasi, konstruksi rumah kaca, dan pagar. Pipa ini populer karena harganya yang terjangkau dan kekuatannya, sehingga ideal untuk digunakan dalam aplikasi pertanian.
6. Industri pertambangan
Industri pertambangan sagat membutuhkan pipa besi untuk mengangkut material dan peralatan. Pipa ini digunakan untuk jaringan pipa, konveyor, dan komponen pendukung struktural karena kekuatan dan ketahanannya, juga digunakan untuk sistem pasokan air dan drainase dalam operasi pertambangan.
Manfaat Pipa Welded Dalam Industri Besar
Pipa Welded sangat banyak digunakan pada berbagai industri besar dalam negeri maupun international, dikarenakan pipa ini memiliki berbagai keunggulan diantaranya adalah berikut ini :
1. Kekuatan dan Ketahanan
Pipa welded dikenal memiliki kekuatan dan ketahanan yang tinggi terhadap tekanan dan beban. Ini menjadikannya sangat ideal untuk digunakan dalam proyek-proyek yang memerlukan material yang kuat, seperti bangunan tinggi, jembatan, dan infrastruktur lainnya..
2. Fleksibilitas Desain
Pipa welded dapat dibuat dalam berbagai ukuran dan bentuk sesuai dengan kebutuhan proyek. Fleksibilitas ini memungkinkan Anda untuk menciptakan struktur yang kompleks dan unik.
3. Efisiensi Biaya
Dibandingkan dengan pipa seamless (tanpa sambungan), pipa welded cenderung lebih murah dalam hal biaya produksi. Ini karena proses pengelasan lebih efisien dan memerlukan bahan baku yang lebih sedikit.
4. Keandalan Sambungan
Sambungan las pada pipa welded dirancang untuk tahan terhadap berbagai kondisi lingkungan dan tekanan. Ini menjadikannya pilihan yang andal untuk proyek-proyek yang memerlukan integritas struktural tinggi
5. Kemudahan Pemasangan
Pipa welded dapat dengan mudah dipasang dan disambung dengan pipa lain atau komponen konstruksi lainnya. Proses ini mempercepat waktu pembangunan dan mengurangi biaya tenaga kerja.
Tips Memilih Pipa Welded yang Sesuai Kebutuhan
Memilih pipa yang tepat dan sesuai dengan kebutuhan proyek yang dikerjakan melibatkan beberapa faktor penting. Seperti, jenis material, ukuran, spesifikasi, lingkungan kerja, dan biaya. Pipa yang dibeli harus memiliki keunggulan kekuatan dan tahan lama, terlebih lagi untuk industri seperti migas dan kimia, pipa besi atau pipa baja sering digunakan karena mampu menahan tekanan dan suhu ekstrem. Pertimbangan saat memilih pipa welded erw antara lain :
Jenis Material Pipa Welded
Pertama, Pilih material yang sesuai dengan kebutuhan aplikasi, seperti baja karbon untuk perpipaan umum, atau stainless steel untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan korosi.
Ukuran dan Dimensi Pipa Welded
kedua, Pastikan ukuran pipa (diameter dan panjang) sesuai dengan kebutuhan proyek dan kapasitas fluida yang akan dialirkan.
Spesifikasi Pipa Welded
Ketiga, Perhatikan ketebalan dinding, panjang, dan dimensi pipa, serta standar kualitas dan sertifikasi seperti ASTM, API, atau ASME.
Lingkungan Kerja
Keempat, Pertimbangkan faktor lingkungan seperti suhu, tekanan, dan potensi korosi. Pipa harus tahan terhadap kondisi tersebut.
Biaya
Kelima, Bandingkan harga pipa seamless dengan pipa lainnya, serta pertimbangkan biaya jangka panjang dan perawatan.
Spesifikasi dan Standar
Keenam, Pastikan pipa telah memenuhi standar kualitas dan sertifikasi yang relevan untuk memastikan keamanan dan kinerja yang optimal.
Kondisi Lingkungan
Ketujuh, Pilihlah pipa yang sesuai dengan kondisi lingkungan tempat akan dipasang, apakah memiliki suhu tinggi, tekanan tinggi, atau korosif.
Konsultasi Ahli
Kedelapan, Jangan ragu untuk berkonsultasi dengan ahli atau pemasok pipa untuk mendapatkan saran yang tepat
Tips Memilih Matrial yang sesuai dengan kebutuhan proyek - PT Piramid Cahaya Abadi
Distributor Pipa Welded ERW Terlengkap
PT. Piramid Cahaya Abadi adalah perusahaan yang dikenal luas dalam industri perpipaan, menawarkan berbagai produk berkualitas tinggi untuk kebutuhan proyek konstruksi skala besar dan kecil. Dengan pengalaman bertahun-tahun, PT. Piramid Cahaya Abadi menyediakan berbagai jenis produk yang diperlukan dalam industri konstruksi. Semua produk telah teruji secara ketat untuk memastikan kualitas dan keamanan yang optimal
Sebagai salah satu distributor Fitting Pipa, kami memastikan bahwa setiap brand produk yang dijual telah memenuhi standar industri yang tinggi. Kualitas sistem perpipaan sangat berpengaruh terhadap kesehatan dan kenyamanan pengguna, sehingga pemilihan Fitting pipa yang tepat menjadi hal yang sangat penting. Anda bisa mendapatkan produk yang tidak hanya kuat dan tahan lama tetapi juga aman serta menjadi pilihan utama bagi mereka yang mencari solusi perpipaan terbaik. Untuk mendapatkan informasi lebih lengkap dan legalitas perusahaan, Silahkan hubungi :
- Marketing 021- 6220.0527 atau 021- 6230.5542
- whatsapp 0821.2244.6991
- Kunjungi website www.anekapipabesi.com
- Ikuti petunjuk arah lokasi kami di google map
Produk Lain PT. Piramid Cahaya Abadi
Selain Pipa Welded juga tersedia Pipa Seamless (SCH 40, SCH 80, SCH 160), Pipa Welded (SCH 10 - SCH 40), Pipa Carbon Steel, Pipa Aluminium, Pipa Galvanis, Pipa Tembaga, Pipa Stainless Steel (SS 201, 304, 316, 316L), Pipa Spiral, Pipa Cast Iron, Pipa Boiler, Pipa Tubing, Pipa Ornamen, Pipa Scafolding, Pipa HDPE, Pipa PPR, Pipa Conduit, Pipa Jepang, Pipa Korea, Pipa Malaysia, Pipa Sumitomo, Pipa Nippon, Pipa China, Pipa Bakrie, Pipa Spindo, Pipa ISTW, Pipa Xing Xing, Pipa HengYang, Pipa Casing, Pipa Sumur, Pipa Borpile, Pipa ASTM Api 5L, Pipa Medium, Pipa Grade A, Pipa Grade B
PT. Piramid Cahaya Abadi juga menawarkan berbagai solusi perpipaan lainnya. Aneka produk Logam Besi dan Baja berupa Pipa dan Plat yang berbahan Carbon Steel, Stainless Steel, Aluminium, Galvanis, Cast Iron dan HDPE, meliputi produk Fitting Pipa dan aksesoriesnya, Valve, Gasket, Alat Ukur, Peredam Suara dan panas, Peralatan Safety APD atau APAR. Seluruh produk baik Lokal maupun Import memiliki Sertifikat yang menjamin standar kualitas produk tersebut.
Tersedia juga berbagai perlengkapan Konstruksi dan produk inovatif lainnya yang dapat disesuaikan dengan berbagai kebutuhan proyek. Melayani pembelian Retail, Grosir, Tender Project, serta penjualan dan pengiriman seluruh Nusantara. Didukung dengan Armada yang lengkap dan tenaga kerja yang profesional, PT. Piramid Cahaya Abadi melayani pengirian ke berbagai provinsi di Indonesia, selalu siap memberikan pelayanan terbaik pada setiap kesempatan kerjasama dengan semua mitra.
